積極應對産業升級困局

　　智能制(zhì)造已經成為(wèi)現代工業的發展的風向标，德國提出了“工業4.0”，美國制(zhì)定了“工業互聯網”，中國發布了“中國制(zhì)造2025”，這也預示着中國和(hé)世界先進工業體(tǐ)系一道(dào)，開(kāi)始擁抱新的發展機遇。在這場(chǎng)工業制(zhì)造領域的全球化競賽中，電(diàn)子制(zhì)造自動化将推動電(diàn)子産品的制(zhì)造流程走向智能化，最終讓智能工廠實現智能制(zhì)造，讓電(diàn)子信息産業以更快、更輕的步伐與世界接軌。

　　随着年輕人(rén)力資源減少(shǎo)，勞工成本不斷攀升，勞動密集型工廠陷入招人(rén)難，人(rén)工成本高(gāo)的困局，近幾年已經出現制(zhì)造工廠從中國外遷東南亞的現象，“中國制(zhì)造2025”有(yǒu)助于解決這一難題，它就是中國式”工業4.0”。工業4.0意味着智能工廠能夠自行(xíng)運轉，零件與機器(qì)可(kě)以進行(xíng)交流，産品和(hé)生(shēng)産設備之間(jiān)能夠通(tōng)信，産品能理(lǐ)解制(zhì)造的細節以及自己将被如何使用。對于同樣是勞動密集型的電(diàn)子制(zhì)造産業，國內(nèi)外電(diàn)子産品需求量巨大(dà)，隻憑借人(rén)工制(zhì)造顯然無法滿足需求，智能制(zhì)造不僅可(kě)以滿足國內(nèi)用戶對産品數(shù)量的需求，還(hái)能憑借諸多(duō)優勢吸引更多(duō)制(zhì)造工廠采納并留在國內(nèi)，從而帶動經濟的進一步增長。

　　富士康計(jì)劃在昆山(shān)工廠用1萬台機器(qì)人(rén)替代6萬人(rén)工，升級完成以後隻需要少(shǎo)數(shù)人(rén)控制(zhì)多(duō)台機器(qì)就能完成生(shēng)産，未來(lái)會(huì)有(yǒu)更多(duō)制(zhì)造企業采取同樣的措施。“中國制(zhì)造2025”和(hé)德國“工業4.0”進行(xíng)戰略對接後，智能制(zhì)造會(huì)成為(wèi)未來(lái)中國工業領域發展的制(zhì)高(gāo)點。在邁向“智造”的程中，電(diàn)子制(zhì)造自動化是其中重要一環，擔任着不可(kě)替代的角色。

　　中國電(diàn)子信息制(zhì)造業持續推進

　　近幾年，智能手機爆發式增長，物聯網逐步落地，人(rén)工智能再起高(gāo)潮，新技(jì)術(shù)和(hé)新應用将中國電(diàn)子信息産業不斷向前推進。2017年第一季度，規模以上(shàng)電(diàn)子信息制(zhì)造業增加值同比增長14.9%，同比加快6.3個(gè)百分點;快于全部規模以上(shàng)工業增速8.1個(gè)百分點，占規模以上(shàng)工業增加值比重為(wèi)7.3%。電(diàn)子産品層出不窮，電(diàn)子技(jì)術(shù)逐浪式推進，使電(diàn)子信息産業的發展成果深刻地釋放出來(lái)。表面貼裝、焊接及點膠噴塗、測試測量、電(diàn)子制(zhì)造自動化、電(diàn)子材料作(zuò)為(wèi)電(diàn)子産品實現高(gāo)端制(zhì)造的基石，也在随着産品的演進向先進化和(hé)自動化的方向發展。

　　随着國家(jiā)“一帶一路”和(hé)新一輪“西部大(dà)開(kāi)發”政策的實施，西部地區(qū)正迎來(lái)電(diàn)子産業格局大(dà)調整的重要時(shí)機。成都作(zuò)為(wèi)西部電(diàn)子信息産業的重要基地，高(gāo)校(xiào)聚集、産業發展迅猛。目前，成都電(diàn)子信息制(zhì)造業已經形成以高(gāo)新區(qū)為(wèi)核心，成都科學城、西部智谷、國家(jiā)(成都)電(diàn)子元器(qì)件産業園等與之遙相呼應的“一核多(duō)園”發展格局。去年成都電(diàn)子信息産業規模高(gāo)達4800億元，預計(jì)到2020年這一數(shù)字将達到10000億元，成為(wèi)其經濟發展的強力支撐。受國家(jiā)集成電(diàn)路發展綱要引導，成都也在發力芯片制(zhì)造業，去年紫光集團與成都政府簽訂了戰略合作(zuò)協議，雙方将在集成電(diàn)路制(zhì)造、研發設計(jì)、産業投資基金等領域開(kāi)展深入合作(zuò)，預計(jì)總投資超過2000億元;今年全球第三大(dà)芯片代工企業格芯在成都建立FD-SOI工廠，旨在結合産業鏈上(shàng)下遊需求建立FD-SOI完整生(shēng)态系統，進一步推動成都電(diàn)子信息産業的發展。

　　除了成都，重慶地處“一帶一路”和(hé)長江經濟帶兩大(dà)國家(jiā)戰略的“Y型”連接點上(shàng)，區(qū)位優勢明(míng)顯。經過近幾年的發展，電(diàn)子信息産業已經成為(wèi)重慶的支柱産業，各類智能終端産品達到2.7億台件，産值突破5000億元，知名品牌、代工廠及零售商落戶重慶，形成了“品牌+代工+配套”的産業體(tǐ)系;兩年半時(shí)間(jiān)，貴州在手機領域實現了從空(kōng)白到趕超的躍進式發展，2016年手機産量13031.26萬台，同比增長546.65%，居全國第4位。這些(xiē)重點西部城市快速發展，證明(míng)了西部地區(qū)的發展潛力巨大(dà)，也預示着西部地區(qū)未來(lái)有(yǒu)更加廣闊的發展前景。

　　基礎産業為(wèi)産品創新“鋪石問路”

　　作(zuò)為(wèi)電(diàn)子信息産業的基礎和(hé)支撐，電(diàn)子産品基礎制(zhì)造業的作(zuò)用舉足輕重，電(diàn)子産品新材料起着不可(kě)替代的作(zuò)用，所有(yǒu)電(diàn)子産品從設計(jì)到上(shàng)市都離不開(kāi)表面貼裝、焊接及點膠噴塗、測試測量等流程。以手機為(wèi)例，從功能機到智能機的轉變過程中，觸控面闆讓用戶告别古闆的按鍵式控制(zhì)，指紋識别讓智能手機安全性更高(gāo)，散熱材料的升級讓手機可(kě)以快速驅散高(gāo)度運行(xíng)産生(shēng)的熱量，防水(shuǐ)材料讓手機适應更好地适應外部環境的轉變，OLED屏幕的研發成功讓手機可(kě)折疊更便攜。除了手機，物聯網設備将應用于消費、醫(yī)療及工業等各個(gè)領域，這些(xiē)産品數(shù)量龐大(dà)，運行(xíng)環境多(duō)變，不同特性的新材料可(kě)以滿足物聯網産品各種需求。

　　電(diàn)子産品能實現小(xiǎo)型化、輕薄化表面貼裝、焊接及點膠噴塗功不可(kě)沒。在插孔式元器(qì)件被片式元器(qì)件取代的趨勢下，片式元器(qì)件外型的标準化、系列化和(hé)焊接條件的一緻性，促使高(gāo)速貼片機誕生(shēng)，表面貼裝、焊接及點膠噴塗随之改進，生(shēng)産效率大(dà)幅度提升，從而滿足國內(nèi)外消費者對電(diàn)子産品的大(dà)量需求，如果這些(xiē)生(shēng)産制(zhì)造技(jì)術(shù)停滞不前，智能手機年産量高(gāo)達13.6億部恐怕難以企及。

　　測試測量貫穿電(diàn)子産品設計(jì)、生(shēng)産、制(zhì)造的整個(gè)過程，每一個(gè)環節的精确測量不僅意味着産品技(jì)術(shù)參數(shù)得(de)到提升，同時(shí)也幫助設計(jì)和(hé)生(shēng)産測試人(rén)員大(dà)幅度提高(gāo)工作(zuò)效率。從通(tōng)信技(jì)術(shù)的發展進程來(lái)看，從2G到4G通(tōng)信的每一次升級都需要測試設備先一步實現參數(shù)測量，由此幫助研發人(rén)員完成技(jì)術(shù)更新。如果測試設備無法超前升級，未來(lái)的5G的研發就會(huì)難以推進，5G通(tōng)信網絡的商用也無從談起。